02 PDA 자재 확인
PDA로 자재를 확인하고, 작업지시와 적용할 프로그램 버전을 대조합니다.
품질
검사 결과를 공정 개선으로 연결합니다
품질관리(QC)와 수리·설비보전 기술진이 원인을 함께 분석합니다.
30년+한국 디렉터급 기술진 경력
10년+폴란드·인도네시아 기술진 경력
- 검출SPI · MAOI · AOI
- 분석QC · 수리 기술진
- 조정설비 · 공정 담당
- 재검증조치 결과 확인
검사 결과를 함께 분석하고, 조정한 조건을 재검증해 생산에 반영합니다.
검사에서 조치까지, 현장 기술진이 함께합니다
생산·품질·보전·수리 기술진이 현장에서 함께 분석하고 대응합니다.
MAOI·AOI 확인 → 원인 분석 → 설비·조건 조정 → 재검증
자재 흐름을 분명하게
03 반납 릴의 수량 확인
반납 릴의 잔량 확인·재고 대사. X-ray 사진은 계수 방식 예시이며 HIT 보유 설비를 뜻하지 않습니다.
- 입고 기록
- 지시별 불출
- 라인 사용
- 반납 수량 대사
생산 기록으로 품질 대응의 범위를 좁힙니다
PDA와 자체 이력 관리로 자재·생산 기록을 확인합니다.
자체 PCBA 자재 추적 시스템: 보드 바코드에서 투입된 자재 LOT·피더·설비까지 역추적합니다. 클릭하면 확대됩니다.
현장의 기록을 대응의 근거로
- 01자재 LOT
투입 자재의 LOT 확인
- 02작업지시 · 라인
생산 작업과 라인 확인
- 03PCBA · 보관 ID
생산품·보관 용기 식별
- 04공정 · 검사 기록
생산 기록·영상 검토
첫 보드부터, 함께 시작해 보세요
개발·시범 생산·양산 문의. 제품과 희망 일정으로 문의해 주세요.